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ISSN : 1598-5504(Print)
ISSN : 2383-8272(Online)
Journal of Agriculture & Life Science Vol.52 No.5 pp.151-162
DOI : https://doi.org/10.14397/jals.2018.52.5.151

A Fundamental Study for Pre-harvest Treatment System with an Onion Stem Cutter and a Plastic Mulch Wrapper

Seungyun Lee1,Cheolwoo Han2,Hyoje Park2,Giyoung Kweon2*
1Gyeongsangnam-do Agricultural Research & Extension Services, Jinju, 52828, Korea
2Dept. of Bio-industrial Machinery Engineering(Institute of Agriculture and Life Science), Gyeongsang National University, Jinju, 52828, Korea
*Corresponding author: Giyoung Kweon
Tel: +82-55-772-1898
Fax: +82-55-772-1899
April 19, 2018 June 5, 2018 July 11, 2018

Abstract


Mechanization of onion cultivation is essential to increase the competitiveness of onion cultivation farms. Onion stem cutting work requires 20.7hr/10a among the entire labor input time. In particular, 76% of the harvesting work depends on human labor. Digging and collection for onion cultivation has been partially mechanized, but few researches were implemented for stem cutters. No machine has been developed for stem cutting on the plastic mulching cultivation. The tensile force of the low-density polyethylene film used for agricultural mulching is reduced to 90% of the original force. Thus, mulching film collecting process was difficult because it was easily torn. To develop a combined onion stem cutter and plastic mulch lifter, stem cutting length based on moisture content in onion, the shape of blade, blade angle, the tensile force of plastic mulch, and the penetration resistance were investigated. The results showed that the less cutting resistance becomes the higher moisture content in onion and the longer stem cutting length become. Also, the cutting resistance was the lowest at the condition of the blade scope of 30° and the blade angle of 20° among variation levels for parameter effects test. The plastic mulch vinyl had the tensile force of 27.99 N, which is hardly tearing in its removal process, might be appropriate in onion cultivation. By the analyses of the penetration resistance of the guide, the guide angle of 40° with the average resistance of 2.26 N was appropriate.



줄기 절단 및 비닐수거 기능을 가진 양파수확 전처리기 기초 연구

이승윤1,한철우2,박효제2,권기영2*
1경남농업기술원, 2경상대학교 생물산업기계공학과(농업생명과학연구원)

초록


양파 수확작업은 양파 재배 작업의 전체 노동 투하시간 중 39%, 81.2hr/10a를 소모하며 이 중 줄기 절단작업에 20.7hr/10a가 소요된다. 특히 수확작업은 76%가 인력에 의존하고 있다. 이러한 문제를 해 결하기 위하여 굴취와 수거작업에 대한 기계화가 연구되고 있으나 줄기절단기계의 경우, 비닐 멀칭상태 에서의 원활한 작업이 가능한 장비가 개발되지 않았으며, 농업용 멀칭비닐로 사용하는 저밀도 폴리에틸 렌 필름은 양파재배 기간에 비닐이 부식되어 비닐 인장력이 원재료의 90% 수준으로 저하되므로 비닐 제거시 찢어짐이 생겨서 비닐수거에 애로사항이 있었다. 따라서 본 연구에서는 국내 환경에서 줄기절단 작업 및 비닐회수작업이 원활하게 가능한 양파수확전처리기 개발을 위한 양파 수분함유량에 따른 줄기 절단 높이, 칼날형태, 칼날각도, 비닐 인장력, 가이드의 토양내 전진저항시험 등의 기초실험을 실시하였 다. 양파줄기의 수분함유량에 따른 줄기절단높이 시험결과, 수분이 많을수록, 줄기절단 높이가 높을수 록 절단저항은 낮게 나타났으며 줄기절단저항 시험에서는 칼날 각도 및 기움각에 따른 절단 저항력 시 험에서는 칼날 기움각 30°, 칼날각도 20°에서 절단저항력이 가장 낮게 나타나 왕복식 예취칼날이 적절 한 것으로 판단되었다. 비닐 인장시험에서는 0.025mm 비닐이 27.99N의 인장력에서도 찢어짐이 거의 없어 양파 재배 시 사용하는 경우 비닐회수 작업이 원활하게 진행될 것으로 판단되며 또한 가이드의 토 양 내 전진저항에서 가이드 각도 40°일때 평균저항은 2.26N으로 적정한 것으로 판단되었다.



    서론

    양파는 우리 나라 식생활에 없어서는 안될 중요한 조미채소로 2017년도를 기준으로 114만 4천톤 생산 되었으며 재배면적 19,538ha, 전체 노지 채소면적 의 약 9%내외를 차지하고 있는 중요한 소득 작물이 다(KOSIS, 2017). 양파재배는 파종 – 육묘 – 정식 – 정식 후 관리 – 수확 순으로 이루어지며 노동투하 비중이 높은 작업은 파종과 정식이 30.8%, 수확작 업이 39%를 차지하며 그 중 수확작업에서는 줄기절 단이 30%, 굴취 60%, 수집이 10%의 비율로 전체노 동 투하시간 206.6hr/10a 중 81.2hr/10a가 소요된 다(Choi et al., 2005). 또한 수확작업은 대부분 인 력에 의존하고 있으며 농촌인구의 감소와 3D 작업 기피 현상에 따른 농촌 노동력 부족현상과 농촌노동 력 고령화로 인한 작업숙련도 감소로 노동생산성이 많이 떨어지고 있는 실정이다(Kim et al., 2003). 특히 양파 재배에 있어서 노동투입 비율 중 약 50% 를 6월에 투입하기 때문에 수확시기에 벼 이식기간 과 겹쳐 노동력 부족 문제가 심각하다(Kim et al., 2014). Lee et al.(2002)는 국산 농업기계 부품을 바탕으로 한 전자동 양파 수확용 농기계 개발에 대 한 연구를 진행하였으며, Lee et al.(2014)은 컨베 이어 등을 활용한 양파수확기를 개발하여 연구를 진 행하여 양파 수확시기에 노동 투입량을 감소시키고 자 하였다. 양파줄기절단기계에 관한 연구는 3가지 형식이 주로 연구되었는데, Tomita et al.(1978)은 롤러식 줄기절단장치로서 서로 반대방향으로 압착롤 러를 회전시켜 줄기를 절단하거나 롤러에 의해 줄기 를 유도하여 로터리 절단날을 활용하여 절단하는 방 식을 사용하였다. Wingate-Hill(1977)과 Maw et al.(1997) 등은 벨트식 줄기절단방식을 연구하여 초 기에는 양파를 1줄만 수확이 가능하도록 설계하였으 나 차후, 2줄까지 수확이 가능하도록 수정연구를 수 행하였다. 이러한 방식은 줄기절단 시 양파 구의 품 질상태가 기계 수확효율에 크게 영향을 미치는 것으 로 보고하였는데, 고품질의 양파 수확이 90% 이상 인 것으로 나타났다. 굴취와 동시에 작업이 가능한 연구는 줄기의 함수율이 높은 국내 재배에서 적합한 방식으로 채택되었으나 국내 양파 재배는 대부분 비 료의 손실을 줄이고 토양수분 유지, 지온 상승 등을 위하여 멀칭재배를 실시하므로 비닐제거에 관련한 문제가 발생하였다. Droll et al.(1976)은 송풍기가 아래쪽에 설치되어 수거하여 굴취 후 이송중인 양파 를 송풍하여 줄기를 세워 절단하는 송풍식 줄기절단 방식으로 호주 등에서 상용화 되었다. 수집된 양파 는 컨베이어에 의해 이송되는 방법을 채택하고 있어 국내의 연약한 물성을 가진 양파 품종과 포장의 크 기, 그리고 장기 저장과 이모작을 하는 국내 농가의 재배 특성과 맞지 않다. 세가지 형태로 연구되어온 국외의 경우는 양파 수확을 위한 주요 작업의 기계 장치에 대한 기초 연구와 더불어 실용화 연구를 통 해 줄기절단기계가 개발되어 사용하고 있으나, 무멀 칭 재배에 사용되고 있어 비닐멀칭 재배를 하고, 농 지규모가 적은 우리나라 국내 양파 재배 실정에서는 적용에 많은 어려움을 겪고 있으며, 또한 양파줄기 절단 후 비닐 수거율이 낮을 경우 토양오염이 진행 되고 이후 작업에 영향을 준다. 그러므로 Fig. 1의 양파수확전처리기의 구성도와 같이 양파줄기절단과 비닐제거가 동시에 이루어지는 기계 개발이 필요한 것으로 판단된다. 이 기계의 동작방법은 비닐을 수 거하기 위해 롤러가 회전하여 비닐을 위로 비스듬히 잡아당겨 감으면 누워 있는 양파줄기가 세워지며 비 닐 아래에 위치해 있는 칼날이 줄기를 자르게 된다.

    본 연구에서는 국내형 양파수확전처리기의 설계조 건 등을 얻기 위하여 사용 가능한 절단장치의 유형 을 조사하고 줄기절단장치의 칼날 형상을 결정하기 위한 절단 저항시험과 수분에 따른 양파 줄기 절단 저항시험, 비닐이 찢어지지 않고 연속적으로 수거하 기 위한 비닐 최대 인장력에 대한 기초시험, 토양 속 비닐의 원할 한 수거를 위해 필요한 가이드의 토 양 내 전진 저항 관계에 대한 최적 형상 구명 시험 등을 수행하였다.

    재료 및 방법

    1 절단장치의 유형선정

    양파의 줄기를 절단하는 방법에는 다양한 도구가 있는데, 현재 농촌에서는 대부분 낫이나 가위 등으 로 작업을 하고 있다. 양파줄기절단기계의 절단장치 유형 선정은 향후 수확 후 보관 단계에서 절단 시 칼날에 의한 병원균의 침투로 발생할 수 있는 부패 와 관련성이 있기 때문에 절단장치에 소독처리가 가 능한 구조가 적합하다. 따라서, 관행 작업 도구인 낫, 회전식 일자칼날, 원형칼날 및 콤바인용 예취칼 날을 이용하여 수확시기에 있는 양파줄기를 절단하여 영상 현미경(MI-5040P, Magiceyes, Korea)를 활용 하여 50배 확대 촬영하였으며 이를 토대로 절단 작업 에 적절한 절단장치의 유형을 선정하고자 하였다.

    2 줄기절단시험

    양파 줄기 절단시험을 하기 위하여 Fig. 2와 같이 양파줄기절단저항 측정 장치를 구성하였다. 양파줄 기절단저항 측정 장치는 칼날이 양파줄기를 절단할 때 좌우 직선 운동을 용이하도록 하기 위해 Linear motion guide(직선운동장치)를 설치하고 상단에 사 각 철제 프레임을 부착한 후 재료 고정용 고정대를 설치하고 재료를 고정하여 재료 절단 시 칼날의 진 행이 일정하게 유지되도록 하였다. 다른 방향에는 에어실린더 끝에 칼날을 설치하였고, 맞은편에는 스 트레인 게이지 4매가 부착된 로드셀에 칼날을 설치 하여 절단 저항을 측정하고자 하였다. Fig. 3은 양 파줄기 절단시험에 사용된 칼날각과 칼날 기움각 변 화에 따른 절단시험방법을 나타낸 것이다. 시험에 사용된 칼날은 시편을 충분히 절단할 수 있도록 100mm×100mm의 크기로 제작하여 기움각과 칼날 각의 변화에 따른 절단저항을 분석하였다. 기움각은 기계가공 분야에서는 전단각으로 정의하고 있으나 농산물의 경우는 기울기 또는 기움각으로 정의하고 있는 것으로 동일하다. 시험에서 절단속도는 Persson (1983)등의 연구에서 목초의 최소 절단 속도는 0.3m/s를 넘었을 때 안전한 절단 임계 속도로 추정 되었기 때문에 0.3m/s 이상의 수치인 0.5m/s로 고 정하여 절단하였다. 칼날 기움각의 변화에 따른 절 단저항을 측정하기 위하여 동일한 절단속도 0.5m/s, 칼날각 20o∼40° 조건에 칼날 기움각 10°∼40°의 단 계로 각각 10°씩 변화시켜 시험을 실시하였다. 기움 각이 40°를 초과하는 경우에는 분력으로 인하여 재 료의 밀림현상이 일어나므로 기움각은 40o까지로 한 정하였고, 양파줄기의 절단높이 70mm에서 절단시 험을 각 5회씩 실시하였다.

    또한 칼날 형상 최적 조건 그리고 기움각과 칼날 각의 변화에 따른 절단저항시험 조건과 동일한 조건 인 절단속도 0.5m/s, 절단높이 70mm의 조건에서 76∼96% 수분함유량의 양파를 자연 건조 상태에서 경과일수 별로 절단하고 양파 줄기의 수분함유량을 AOAC(2005)에서 제시한 상압가열건조법을 이용하 여 수분함유량에 측정하고 그에 따른 절단저항을 구 명하고자 하였다.

    3 비닐인장시험

    본 연구의 비닐 인장시험은 2가지의 방법으로 진 행을 하였다. 첫 번째 공시 재료는 양파재배 농가에 서 멀칭용으로 사용하고 있는 저밀도폴리에틸렌필름 으로 두께 0.025mm의 흑색 6공 필름을 사용 전(10 월말)과 양파 정식 후 230일(6월초)이 지난 비닐의 샘플을 채취한 뒤 1,200mm×1,000mm으로 재단하 여 인장시험에 사용하였다. 본 연구에서 개발하고자 하는 양파줄기 절단기계의 특징은 비닐을 유도하면 서 양파의 줄기를 절단하는 기계이므로, 줄기 절단 시 비닐의 인장력을 시험하고 시간의 흐름에 따라 인장력의 변화를 구명하기 위하여 Fig. 4와 같이 로 드셀에 스트레인 게이지가 장착된 비닐 인장시험 장 치를 제작하여 인장시험을 각각 실시하였다. 비닐 인장 시 속도 조정과 좌우 직선운동을 위하여 전기 모터(Neo-Star, WooSung Hightech. co., Korea) 및 Linear motion guide를 설치하여 인장 시 인장 력이 로드셀로 잘 전달되도록 하였다.

    인장 시 로드셀에 전달되는 스트레인 값은 로드셀 과 연결된 스트레인 증폭기(DPM-700B, Kyowa co., Japan)에 의해 검출, 증폭, 출력되며 이 때 출 력된 아날로그 신호는 데이터 계측장치(System 10 K7, Daytronic co., U.S.A)에 입력되어 디지털 값으로 변화 시킨 후, RS232C port를 통하여 컴퓨터에 자료가 입력되게 하였는데, 이 자료들은 Quick Basic을 이 용하여 자료를 처리하였다.

    인장속도는 전기모터에 컨트롤러를 달아서 조정하 였다. Fig. 5는 로드셀에 부과되는 무게와 스트레인 증폭기로 출력되는 전압과의 관계에 대한 선형 회귀 식을 도시한 것으로, 이 선형회귀식은 비닐 인장 시 인장력을 측정하기 위하여 사용하였다.

    측도 설정은 로드셀에 부착된 평판 위에 일정한 무게를 부과하였을 때 출력되는 전압을 측정하여 선 형회귀식(R2=0.994)을 구하였다. 비닐 인장 속도의 변화에 따른 비닐 최대 인장력 등을 분석하였다. Fig. 6은 멀칭비닐의 경시별 인장력 변화를 측정하 기 위한 기계식 만능 재료 시험기(KDPI-130-2, KD Precision Co., Ltd, Korea)이다. 비닐 인장시험 두 번째 방법의 공시재료는 저밀도 폴리에틸렌필름으로 두께 0.025mm의 흑색 필름으로 스트레인 게이지를 이용한 인장시험과 동일한 재료인 농업용 멀칭비닐 이다. 피복 비닐의 시기별 인장변화를 측정하기 위 해 미국재료시험협회(American Society for Testing and Materials, ASTM)의 규정 ASTM D882 얇은 플라스틱 필름 인장시험(ASTM International, 2004) 을 참고하고 기계식 만능재료시험기를 사용하여 실 험을 실시하였다. 시험에 사용된 기계식 만능시험기 는 1∼500mm/min 내에서 임의의 속도 설정이 가 능하여 피복 비닐 시료의 각종 물성 재료 측정이 가 능하며 시료의 인장 측정 결과를 Rotary encoder와 Data Logger를 활용하여 데이터 값을 산출할 수 있 는 시험기이며 최대 용량 20kN까지 측정이 가능하 며 제원은 Table 1과 같다.

    4 가이드의 토양내 전진 저항 시험

    토양내 전진 저항시험을 위해 Fig. 7과 같이 구성 하였다. 토양내의 전진저항 시험 장치는 토양조 레 일에 줄기절단기 모형이 고정되어 있고 토양조가 구 동속도 0.13m/s로 작동하고 토양조가 정지할 때 토 양조의 제동거리가 발생할 수 있어 1,500mm의 여 유거리를 두어 총 6,000mm로 제작하였다. 전체적 인 프레임은 4040L 프로파일을 사용하였으며, 토양 조의 V앵글 캐스터의 원활한 이동을 위해 ‘ㄱ’ 형강 으로 레일을 만들었다. V앵글 캐스터는 토양조가 레 일을 따라 자유롭게 이동하며 레일에서의 이탈을 방 지하기 위해 설치하였으며 롤러체인으로 토양조와 토양조 구동전동기를 연결하였다. 토양조의 구동전 동기가 회전하면 체인에 의해 토양조가 전·후진을 할 수 있으며, 토양조 구동전동기는 동력을 그대로 전달하면 토양조 속도가 시험 조건에 맞추기 어렵기 때문에 토양조 구동전동기의 감속비를 1:11.9로 변 속하도록 하였다. 또한 가이드 상하에 각각 가로 10mm, 세로 5mm 위치에 2매 스트레인게이지를 활 용하여 브리지회로를 구성해 사용하였다. Fig. 8은 가이드 각도에 따른 토양내 전진 저항 측정을 위하 여 가이드 굽힘 각도를 40o, 45°, 50°의 조건으로 하였고, 양파 구가 토양에 뭍혀있는 깊이를 고려하 여 50mm 깊이로 가이드를 관입시켰다. 그리고 토 양조의 토양은 양파주산지 경남 창녕지역 농지에 많 이 분포된 미사질 양토를 사용하였으며, 수분함유량 은 26%, 경도는 137.2N/㎠이다.

    결과 및 고찰

    1 절단장치의 유형선정

    Figure 9는 절단방식에 따른 양파의 줄기절단면 을 나타낸 것이다. 시험결과를 토대로 회전식 절단 방식인 일자칼날은 절단부가 깨끗하지 않고 정상적 으로 절단이 되지 않았으며 원형칼날은 일자칼날 보 다는 절단면이 깨끗하나 원형칼날은 줄기의 수분 함 유량이 적으면 도복 상태에서 양파 줄기절단이 어려 울 것으로 판단하였다. 왕복식인 콤바인 예취날 형 태인 트리머형의 칼날은 양파줄기의 절단면이 관행 작업 도구인 낫과 절단면이 유사하였으며 절단날의 구동과 절단효율성 등을 감안할 때 왕복식 칼날을 적용하여 양파줄기절단기계 개발에 적용할 것으로 결정하였다.

    2 줄기절단시험

    2.1 칼날각도 및 칼날 기움각에 따른 절단저항력

    칼날각도 20°, 30°, 40°, 칼날 기움각 0°, 20°, 30°, 40°, 줄기절단높이 70mm, 절단속도 0.5m/s의 시험조건에서 칼날 각도 및 칼날 기움각 변화에 따 른 절단저항을 Fig. 10과 같이 수행하였다. Fig. 11 과 Table 2는 절단저항시험 결과이며, 칼날 기움각 을 0o로 절단할 때 칼날각 변화에 절단저항시험 결 과 최저 저항 값이 2.0N, 최고 저항 값이 3.2N으로 칼날각 30o일 때가 절단저항이 가장 낮았다. 또한 칼날 기움각이 10o일 때에는 최저 저항 값이 3.0N, 최고 저항 값이 5.4N으로 칼날각 20o일 때가 절단 저항이 가장 낮게 나타났으며, 칼날 기움각이 20o일 때의 경우 최저 저항 값이 3.0N, 최고 저항 값이 4.3N으로 칼날각 20°일 때가 절단 저항이 가장 낮 게 나타났다. 또한 칼날 기움각이 30° 일 때의 경우 최저 저항 값 2.4N, 최고 저항 값 5.6N으로 칼날각 20°일 때가 절단저항이 가장 낮게 나타났다. 마지막 으로 칼날 기움각이 40o일 때에는 최저 저항 값 2.8N, 최고 저항 값 5.9N으로 칼날각 20°일 때가 절단저항이 가장 낮게 나타났다. 따라서 칼날 기움 각 30°, 칼날 각도 20°에서 절단저항력이 가장 낮게 나타나 양파줄기절단기계 절단장치는 칼날각도 20°, 칼날 기움각 30o를 적용해서 설계 제작하는 것이 동 력손실을 방지하고, 기계의 성능 향상을 기대할 수 있을 것으로 판단되어 칼날각도 22°, 칼날 기움각 32°인 시판되고 있는 콤바인용 왕복식 예취칼날로 결정하였다.

    2.2 수분 함유량에 따른 절단저항

    양파의 줄기 절단저항은 수분에 따라 차이가 나타 날 수 있어 수분 함유량과 줄기절단저항과의 관계를 구명하고자 하였다. Fig. 12는 수확시기에 있는 양 파를 경남지역 주산지에서 수거한 것으로 양파의 줄 기를 양파 구의 상부 70mm 지점에서 일자 별로 절 단 저항 시험한 결과 Fig. 13과 같이 0(수거당일)일 째 96%의 수분에서는 3.39N으로 나타났고, 1일째 89%의 수분에서는 3.89N, 2일째 수분 82% 일때의 절단저항은 4.21N이었다. 3일째 수분 76% 일때의 절단 저항은 4.62N으로 수거 당시 96%보다 3일째 의 76%일 때가 1.23N 증가하여 절단저항은 수분 함 유량이 적을수록 증가하였다.

    3 비닐인장시험

    Figure 14와 Table 3은 농업용 멀칭비닐인 0.025mm 두께의 폴리에틸렌 저밀도 필름을 사용 전과 양파 정식 후 230일이 경과한 것을 각각 3회 채취하여 인장시험 한 결과로 0일 경과 시 31.02N, 양파정식 후 230일 경과 시는 27.99N으로 나타났으며, 비닐 인장력이 10% 감소하였다. 0.025mm 두께의 농업용 폴리에틸렌 저밀도 필름이 시간 경과에 따라 인장 력의 손실이 있는지 확인하기 위하여 사용 전 비닐, 정식 후 165일(4월 10일), 200일(5월 15일), 그리고 정식 후 230일(6월 15일)에 채취하여 시료절단기를 이용해 9개씩의 시편으로 제작한 후 만능재료시험 기를 이용한 인장시험결과 Fig. 15, Table 4와 같이 0일(사용하지 않은 멀칭비닐) 4.532N이고, 기온차 가 많은 4월(정식 후 165일) 3.919N, 5월(정식 후 200일) 3.646N이며 수확시기의 6월(정식 후 230일 경과) 멀칭비닐은 3.477N으로 시간의 경과에 따라 약간의 인장력(최대하중)의 변화는 최초 0일과 6월 (정식 후 230일 경과)를 비교하면 1.053N으로 전 폭으로 실시한 인장력의 변화시험과 마찬가지로 시간경과에 따른 비닐 인장력의 차이는 크게 나타 나지 않았다.

    4 가이드의 토양 내 전진저항 시험

    Figure 16과 Table 5는 가이드 관입 깊이를 일 정하게 하여 토양내 전진저항 시험결과를 나타낸 것이다. 가이드 각도 40o일 때 시험의 평균저항이 2.26N로 가장 낮은 저항을 나타냈고 50o일 때 시험 의 평균저항이 2.65N로 가장 높은 저항을 나타내었 다. 이는 가이드 각도가 작을수록 가이드 저항도 줄 어든다는 것을 알 수 있다. 그러나 가이드 각도는 작을수록 유리하지만 가이드 하부에 커터장치가 있 고 가이드의 토양내 전진저항을 고려하여 최소 40o 가 최적이라 판단되었다. 저항은 각도별로 차이는 있지만 가이드의 각도 조건 보다는 땅의 경도조건에 많은 영향을 받는다. 점성저항이 큰 토양에서는 가 이드의 길이를 짧게하고 각도는 크게하며 마찰저항 이 큰 토양에서는 반대로 한다. 따라서 모래땅에는 각도를 작게하고 진흙 땅에는 각도를 크게 하여야 하나 경운, 정지에 사용하는 트랙터의 동력은 여유 가 있으므로 작업의 편리성을 고려하여 줄기절단기 계의 기체 길이가 길지 않도록 하여도 무방한 것으 로 판단된다.

    감사의 글

    본 논문은 농촌진흥청 공동연구사업(과제번호: PJ01259804)의 지원에 의해 이루어진 것임.

    Figure

    JALS-52-151_F1.gif

    Schematic diagram of a pre-harvest treatment system for onions.

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    Cutting resistance measuring device.

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    Blade angle and blade tilt angle.

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    Schematic diagram of vinyl tensile testing machine.

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    The calibration curve for the relationship analysis between the output voltage from strain amplifier and the weight sensed on the load cell.

    JALS-52-151_F6.gif

    Universal testing machine(KDPI-130-2) and a computer.

    JALS-52-151_F7.gif

    The schematic diagram of the soil box drive device.

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    The schematic diagram of forward resistance test in soil by guide angles.

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    Cutting test results by device types.

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    Onion stem cutting resistance test.

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    Cutting resistance by blade angles and blade tilt angles.

    (Three levels of blade angle: 20°, 30°, 40° and four levels of blade tilt angle: 10°, 20°, 30°, 40°)

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    Stem status by drying days after harvest.

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    Relationship between cutting resistance and moisture content by drying days after harvest.

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    Results of tensile force test of low-density film(mulching vinyl) of agricultural polyethylene.

    JALS-52-151_F15.gif

    Changes of maximum load of tensile force of mulching vinyl(0.025 mm of thickness) by time.

    JALS-52-151_F16.gif

    Resistance force to the forward movement of the guide in soil by guide angle levels.

    Table

    Specification of universal testing machine(KDPI-130-2)

    Cutting resistance depending on blade angle and blade tilt angle (unit: N)

    Maximum tensile force of vinyl

    Tensile force test of plastic mulching film(0.025 mm of thickness) by time(average)

    Average value of the resistance force to the forward movement of the guide in soil by guide angles

    Reference

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